Personalização de Revestimento

UNIBRIDGE-Foco em soluções de fixadores eficientes para todas as conexões, desde 2007 Tel:86 18964658013

CNC&Personalização do fixador

Revestimento de níquel

O revestimento de níquel serve tanto para fins decorativos quanto para proteção contra corrosão. Devido ao revestimento duro, é adequado para uso na construção de equipamentos elétricos e na indústria telefônica. Não há abrasão do revestimento, principalmente nos parafusos. Peças de ferro niqueladas não são recomendadas para uso externo. Melhor proteção contra corrosão é obtida por impregnação

Veralização

A veralização é um processo especial de niquelagem dura. Durante o processo de veralização, um revestimento de níquel é aplicado na superfície de um metal para endurecê-lo e torná-lo resistente ao desgaste. É uma forma especial de niquelagem dura na qual uma camada particularmente espessa de níquel é aplicada

Cromagem

O cromagem geralmente é aplicado após o niquelagem. Uma espessura de camada de aprox. O cromo de 4 µm tem um efeito decorativo, aumenta a resistência ao embaçamento de peças niqueladas e melhora a proteção contra corrosão

Chapeamento de latão

Os revestimentos de latão são usados principalmente para fins decorativos. As peças de aço são frequentemente banhadas em latão para melhorar a resistência adesiva da borracha no aço

Chapeamento de cobre

O revestimento de cobre é frequentemente usado como camada intermediária antes do revestimento de níquel, cromagem e revestimento de prata. É usado como camada superior para fins decorativos

Chapeamento de prata

As aplicações de prata são utilizadas para fins decorativos e técnicos

Estanhagem

O revestimento de estanho é usado principalmente para obter ou melhorar a soldabilidade (solda macia). Também serve como proteção contra corrosão. O pós-tratamento térmico não é possível

Anodização

A oxidação anódica cria uma camada protetora no alumínio que atua como proteção contra corrosão e evita manchas. Praticamente qualquer cor pode ser obtida para fins decorativos

Galvanização por imersão a quente

Imersão em banho de zinco a uma temperatura de aprox. 440° - 470°C. Espessura do revestimento mín. 40 µm. Superfície mate e rugosa, possível manchar após pouco tempo. Muito boa proteção contra corrosão

Revestimento de zinco inorgânico

Excelente revestimento com alto teor de zinco (cor cinza prateado) para peças com resistência à tração Rm ≥ 1.000 N/mm² (classes de resistência ≥10,9, dureza ≥ 300 HV). Com este processo de revestimento, a fragilização induzida pelo hidrogênio é excluída pela tecnologia do processo

Galvanização mecânica

A galvanização mecânica é um processo de revestimento químico-mecânico. As peças desengorduradas são colocadas em um tambor de galvanização junto com uma mistura especial de esferas de vidro e pó de zinco. As esferas de vidro atuam como transportadores para os grãos de pó de zinco e os trazem para a superfície da peça, onde se unem por meio de soldagem a frio.

Escurecimento químico

O escurecimento químico é um processo químico para escurecer aços inoxidáveis para fins decorativos.

Polimento

O polimento é um processo químico no qual uma temperatura de banho de aprox. Utiliza-se 140 °C, seguido de lubrificação. É adequado para fins decorativos e oferece apenas proteção leve contra corrosão.

Fosfatização

Este revestimento oferece apenas proteção leve contra corrosão. Porém, oferece um bom grau de adesão para tintas. A aparência varia de cinza a preto acinzentado. A lubrificação subsequente melhora a proteção contra corrosão