UNIBRIDGE: se centra en soluciones de fijación eficientes para cada conexión, ya que 2007 Tel:86 18964658013
CNC&Personalización de sujetadores
El niquelado sirve tanto para fines decorativos como para protección contra la corrosión. Debido a su revestimiento duro, es adecuado para su uso en la construcción de equipos eléctricos y en la industria telefónica. No se produce abrasión del revestimiento, especialmente en tornillos. No se recomienda el uso de piezas de hierro niquelado en exteriores. La impregnación mejora la protección contra la corrosión
La veralización es un proceso especial de niquelado duro. Durante el proceso de veralización, se aplica una capa de níquel a la superficie de un metal para endurecerlo y hacerlo resistente al desgaste. Es una forma especial de niquelado duro en el que se aplica una capa particularmente gruesa de níquel.
El cromado se suele aplicar después del niquelado. Un espesor de capa de aprox. El cromo de 4 µm tiene un efecto decorativo, aumenta la resistencia al deslustre de las piezas niqueladas y mejora la protección contra la corrosión.
Los revestimientos de latón se utilizan principalmente con fines decorativos. Las piezas de acero suelen estar latonadas para mejorar la resistencia adhesiva del caucho al acero.
El revestimiento de cobre se utiliza a menudo como capa intermedia antes del niquelado, el cromado y el plateado. Se utiliza como capa superior con fines decorativos.
Las aplicaciones de plata se utilizan con fines decorativos y técnicos.
El estañado se utiliza principalmente para lograr o mejorar la soldabilidad (soldadura blanda). También sirve como protección contra la corrosión. El postratamiento térmico no es posible.
La oxidación anódica crea una capa protectora sobre el aluminio que actúa como protección contra la corrosión y previene las manchas. Se puede conseguir prácticamente cualquier color con fines decorativos.
Inmersión en un baño de zinc a una temperatura de aprox. 440° - 470°C. Espesor del revestimiento mín. 40 µm. Superficie mate y rugosa, es posible que se manchen al poco tiempo. Muy buena protección contra la corrosión
Excelente recubrimiento con alto contenido de zinc (color gris plateado) para piezas con resistencia a la tracción Rm ≥ 1.000 N/mm² (clases de resistencia ≥10,9, dureza ≥ 300 HV). Con este proceso de recubrimiento, la tecnología del proceso elimina la fragilización provocada por el hidrógeno.
La galvanización mecánica es un proceso de recubrimiento quimiomecánico. Las piezas desengrasadas se colocan en un tambor de revestimiento junto con una mezcla especial de perlas de vidrio y polvo de zinc. Las perlas de vidrio actúan como portador de los granos de polvo de zinc y los llevan a la superficie de la pieza de trabajo, donde se unen mediante soldadura en frío.
El ennegrecimiento químico es un proceso químico para ennegrecer aceros inoxidables con fines decorativos.
El bruñido es un proceso químico en el que una temperatura del baño de aprox. Se utiliza 140 °C y luego se engrasa. Es muy adecuado para fines decorativos y sólo ofrece una ligera protección contra la corrosión.
Este recubrimiento ofrece sólo una ligera protección contra la corrosión. Sin embargo, ofrece un buen grado de adherencia a las pinturas. La apariencia es de gris a gris negruzco. El posterior engrase mejora la protección contra la corrosión.
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