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CNC&Personnalisation des fixations
Le placage au nickel sert à la fois à des fins décoratives et à une protection contre la corrosion. Grâce à son revêtement dur, il convient à une utilisation dans la construction d'équipements électriques et dans l'industrie téléphonique. Il n’y a pas d’abrasion du revêtement, notamment sur les vis. Les pièces en fer nickelé ne sont pas recommandées pour une utilisation en extérieur. Une protection améliorée contre la corrosion est obtenue par imprégnation
La vérification est un processus spécial de placage au nickel dur. Lors du processus de vérification, un revêtement de nickel est appliqué sur la surface d'un métal afin de le durcir et de le rendre résistant à l'usure. Il s'agit d'une forme spéciale de nickelage dur dans laquelle une couche de nickel particulièrement épaisse est appliquée
Le chromage est généralement appliqué après le nickelage. Une épaisseur de couche d'env. Le chrome 4 µm a un effet décoratif, augmente la résistance au ternissement des pièces nickelées et améliore la protection contre la corrosion
Les revêtements en laiton sont principalement utilisés à des fins décoratives. Les pièces en acier sont souvent plaquées en laiton pour améliorer la force d'adhérence du caoutchouc sur l'acier.
Le cuivrage est souvent utilisé comme couche intermédiaire avant le nickelage, le chromage et l’argentage. Il est utilisé comme couche supérieure à des fins décoratives
Les applications en argent sont utilisées à des fins décoratives et techniques
L'étamage est principalement utilisé pour obtenir ou améliorer la soudabilité (soudure tendre). Il sert également de protection contre la corrosion. Un post-traitement thermique n'est pas possible
L'oxydation anodique crée une couche protectrice sur l'aluminium qui agit comme protection contre la corrosion et empêche les taches. Pratiquement toutes les couleurs peuvent être obtenues à des fins décoratives
Immersion dans un bain de zinc à une température d'env. 440° - 470°C. Épaisseur du revêtement min. 40 µm. Surface mate et rugueuse, coloration possible après un court laps de temps. Très bonne protection contre la corrosion
Excellent revêtement à haute teneur en zinc (couleur gris argenté) pour pièces ayant une résistance à la traction Rm ≥ 1 000 N/mm² (classes de résistance ≥ 10,9, dureté ≥ 300 HV). Avec ce procédé de revêtement, la fragilisation induite par l'hydrogène est exclue par la technologie du procédé.
La galvanisation mécanique est un procédé de revêtement chimio-mécanique. Les pièces dégraissées sont placées dans un tambour de placage avec un mélange spécial de billes de verre et de poudre de zinc. Les billes de verre servent de support aux grains de poudre de zinc et les amènent à la surface de la pièce, où ils se lient par soudage à froid.
Le noircissement chimique est un procédé chimique permettant de noircir les aciers inoxydables à des fins décoratives.
Le brunissage est un processus chimique dans lequel une température de bain d'env. On utilise une température de 140 °C, suivie d'un huilage. Il convient bien à des fins décoratives et n'offre qu'une légère protection contre la corrosion.
Ce revêtement n’offre qu’une légère protection contre la corrosion. Il offre cependant un bon degré d’adhérence pour les peintures. L'apparence est grise à gris-noir. Un huilage ultérieur améliore la protection contre la corrosion
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Présentation de l'entreprise
En 2007, Shanghai Unibridge Enterprise Co., Ltd. A été trouvé. Spécialisé dans la production de pièces et de fixations CNC.
Nous avons maintenant un siège social à Shanghai, en Chine, et une succursale à Hong Kong et dans la province de Changshu Jiangsu.
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